スカイブ・ヒートシンク

Skive heat sink 「Skive・Cool・Fin 」

放熱ヒートシンクとして、押出しヒートシンク。しかし押出方式はフィンの薄肉化、狭ピッチ化に限界があるため、放熱性能を上げるにはヒートシンクを大型にする必要があります。

当社のスカイブ・ヒートシンクは、スカイブ加工(※1)によって、フィンを薄く、ピッチを狭く一体形成できるので、同じ放熱性能の押出ヒートシンクと比較し、小型・軽量化を実現します

◇BASE金属素材:圧延素材、銅、アルミニウム、金属基板、etc

◇放熱フィン厚さ:0.1mm~0.7mm

◇フィン高さ  :0.7mm~30mm

◇フィンピッチ :0.1mm~4mm

<※1 スカイブ加工による放熱フィン形成方法>

銅、アルミニウム、金属基板の金属を切削工具によって削ぎ立て、放熱フィンを形成する加工方法

①金属板に工具当接

②フィンの掘り起こし形成

③フィンの垂直形成

当社のマイクロ・スカイブ・ヒートシンクの特徴

1.超小型・軽量・高放熱性能

◇薄いフィン加工: 薄く、軽い

◇高伝導率:純銅、純アルミ、etc

◇高冷却:表面積大狭ピッチ

CPUのヒートスプレッダーの大きさに対応した超小型高性能ヒートシンク

2.“銅”を使用したヒートシンクによる放熱特性の向上 

スカイブ・ヒートシンクは“銅”が使用できます。

“銅”は、アルミニウムよりも熱伝導率が大きく、放熱に重要な熱抵抗が減少します。

3.ベース金属材の指定された一部分に放熱フィンを形成できます

例えば、ヒートスプレッダーに直接放熱フィンを形成 できます。

金属ベースプリント基板のCPUの対応部分にフィンを形成できます。

4.各種のフィン形状から、最適なヒートシンクが選択できます

ストレート
矩形
セパレート
カール
ウオール
トンネル(相変化用途)

5.放熱が必要な発熱体の外形に合わせて曲げられます

6.核沸騰に適した、沸騰受熱面の試作、製作

☎ 0266-75-5421

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